Zalety automatycznych systemów CIP vs. tradycyjne mycie linii produkcyjnej

Zakłady działające w przemyśle spożywczym muszą szczególnie dbać o higienę, aby wytwarzać wyroby w pełni bezpieczne dla konsumentów. Obejmuje to między innymi ścisłe pilnowanie oraz utrzymywanie czystości maszyn i urządzeń. Mycie linii produkcyjnych może odbywać się na różne sposoby. Obecnie dużą popularnością cieszy się wykorzystanie stacji CIP, które zdecydowanie wyróżniają się na tle tradycyjnych metod czyszczenia linii. Dlaczego? Jakie są zalety ich zastosowania?

Tradycyjne metody mycia linii produkcyjnej

W trakcie wytwarzania wyrobów spożywczych producenci mierzą się z szeregiem różnych zanieczyszczeń, takich jak pozostałości surowców, kurz, pył, drobnoustroje, biofilm. Pozbywanie się ich na bieżąco jest kluczowe, bo minimalizuje ryzyko występowania skażenia wyrobów, a co za tym idzie – potencjalnych strat, reklamacji, kryzysów wizerunkowych, a nawet problemów prawnych. Mycie linii produkcyjnych można wykonywać, korzystając z tradycyjnych rozwiązań, takich jak:

• czyszczenie ręczne – tanie, powszechne, a wręcz niezbędne w przypadku złożonych elementów linii. Jednak nadaje się ono do zamkniętych zbiorników oraz generuje stosunkowo wysokie koszty,
• mycie wysokociśnieniowe i strumieniem pary – wymaga użycia wody w temperaturze 40-60°C, a także sprzętu generującego strumień pod dużym ciśnieniem. Niestety w trakcie używania tej techniki powstają aerozole osadzające się na różnych powierzchniach, co nie pozwala na w 100% precyzyjne mycie,
• czyszczenie pianą – przebiega bez dużego hałasu, szybko i bez tworzenia się aerozoli. Procedurę tę łatwo można kontrolować, przy czym pracownik nawet nie musi mieć bezpośredniego kontaktu z detergentem, ale wymaga posiadania specjalistycznego sprzętu, chemii, wody pitnej oraz dostępu do świeżego powietrza.

Na czym polega nowoczesne mycie linii metodą CIP?

CIP (ang. cleaning in place) to innowacyjny system mycia linii produkcyjnej w obiegu zamkniętym. Jest on wygodny, efektywny i dokładny, czym wyróżnia się na tle tradycyjnych metod czyszczenia maszyn. Zupełnie niweluje konieczność demontażu poszczególnych elementów, szorowania ręcznego oraz osobistego kontrolowania procedury. Przebiega automatycznie, a jego nadzór sprawuje się z tablicy sterowniczej. Na początku system wydobywa pozostałości surowca z linii, jak również płucze urządzenia, dzięki czemu usuwa większe cząsteczki brudu i sprawia, że środek myjący może łatwiej dotrzeć do powierzchni.

Kolejny etap to już czyszczenie właściwe, które przebiega z użyciem detergentu – często z dodatkiem kwasu. Potem następuje płukanie oraz ewentualna dezynfekcja powierzchni. Specjalna stacja mycia CIP kompleksowo monitoruje najważniejsze czynniki, takie jak temperatura wody, stężenie środka czyszczącego, czas trwania wymienionych etapów. W razie potrzeby może też zapisywać procedury, co jest ważne dla zakładów pragnących uzyskać certyfikaty jakościowe, np. ISO, IFS czy BRC.

Korzyści zastosowania systemu CIP

Wdrożenie stacji mycia CIP w firmie niesie ze sobą szereg korzyści – zarówno pod względem higieny, bezpieczeństwa, jak i efektywności operacyjnej. Automatyzacja procesu pozwala utrzymać wysoki standard czystości instalacji, a także zoptymalizować koszty oraz usprawnić codzienną pracę zakładu. Do najważniejszych zalet stosowania systemów CIP należy:

• powtarzalność i pełna kontrola procesu,
• oszczędność czasu,
• mniejsze zużycie wody, pary, detergentów oraz innych preparatów potrzebnych do mycia,
• redukcja kosztów pracy,
• większe bezpieczeństwo personelu,
• minimalizowanie przestojów na linii,
• mniejsze ryzyko uszkodzenia aparatury i redukcja kosztów napraw.

Jeśli chcesz cieszyć się najwyższymi standardami higieny w zakładzie, stabilnością procesów produkcyjnych oraz oszczędnościami operacyjnymi – zgłoś się do nas! Z przyjemnością stworzymy i dostarczymy do Twojej firmy stację mycia CIP idealnie dopasowaną do potrzeb konkretnej linii. Zachęcamy do zamawiania również zbiorników, mieszalników, a także innych, niezawodnych rozwiązań przemysłowych!