Wykańczanie powierzchni przeważnie jest ostatnim etapem procesu produkcji urządzeń ze stali nierdzewnej lub kwasoodpornej. Celem tej czynności jest uzyskanie odpowiedniej chropowatości oraz poprawa estetyki, a także zwiększenie trwałości wyrobu gotowego.
Odpowiednie techniki wykańczania powierzchni mają wiele zalet, choć w zależności od wybranej metody przynoszą różne rezultaty. Należy więc dopasować odpowiedni sposób obróbki stali, mając na uwadze rodzaj materiału oraz przeznaczenie wyrobu gotowego.
W jakim celu wykonuje się wykończenia powierzchni stalowych?
Procesy wykańczania urządzeń ze stali kwasoodpornej stosuje się między innymi w celu osiągnięcia odpowiedniego parametru chropowatości oraz estetycznej formy. Podczas tego procesu są usuwane także pozostałości produkcyjne takie jak rysy lub zadrapania.
Dzięki temu otrzymuje się również pożądane właściwości metalowych konstrukcji takie jak większa trwałość oraz odporność na korozję i środki chemiczne. W ten sposób zwiększa się żywotność urządzenia ze stali kwasoodpornej, które może pracować w trudnych warunkach.
Jakie są sposoby wykończenia powierzchni stalowych?
Istnieje wiele sposobów wykańczania powierzchni ze stali nierdzewnej lub kwasoodpornej, z których każdy przynosi określone korzyści. Wybrana metoda obróbki zależy od kilku czynników, w tym wymagań produktu końcowego, a także struktury materiału.
Do najbardziej popularnych należą:
- piaskowanie,
- satynowanie,
- elektropolerowanie.
Piaskowanie
Tego typu metoda jest bardzo często stosowana do obróbki powierzchni metalowych. Małe cząsteczki piasku są wyrzucane z dużą prędkością w celu oczyszczenia stali i przygotowania jej do malowania lub innej techniki wykończenia powierzchni.
Piaskowanie usuwa zgorzelinę, olej, rdzę, a także inne zabrudzenia, które mogą tworzyć się na świeżo wyprodukowanej części stalowej. Ręczne czyszczenie metalu to na ogół długi i żmudny proces. Natomiast piaskowanie można wykonać szybko i łatwo.
Zapewnia czyste i stosunkowo gładkie wykończenie. Granulki piasku są na tyle małe, że w połączeniu ze sprężonym powietrzem skutecznie czyszczą i polerują powierzchnię, nie pozostawiając żadnych wgnieceń.
Ta technika jest przyjazna dla środowiska, ponieważ opiera się wyłącznie na ścieraniu fizycznym, a nie chemicznym. Stal nierdzewna nie jest narażona na toksyczne chemikalia, ponieważ piasek jest naturalnym surowcem. Piaskowanie jest bardzo wydajne w porównaniu z innymi metodami.
Satynowanie
Jest to precyzyjne wykończenie, które musi być wykonane przy użyciu specjalnych maszyn. Często służy do zakrywania wszelkich wad powierzchniowych metalu lub śladów pozostawionych przez poprzednie procesy.
Satynowanie jest zwykle wykonywane po takich czynnościach jak gięcie i spawanie elementów stalowych. Stosowane jest również w celu pozostawienia ładnego efektu zmatowienia. Satynowanie robione jest przy użyciu materiałów ściernych o różnej ziarnistości.
Ten rodzaj wykończenia ma kilka zastosowań. Poprawia estetykę stalowych urządzeń, które są postrzegane jako bardziej eleganckie i wyrafinowane niż wykonane z surowego metalu.
Ale satynowe wykończenie ma również praktyczne i funkcjonalne znaczenie. Zmniejsza chropowatość materiału, ograniczając w ten sposób ryzyko pojawienia się bakterii i zarazków. Dlatego satynowanie często stosuje się w przypadku urządzeń dedykowanych dla przemysłu spożywczego bądź farmaceutycznego.
Elektropolerowanie
To elektrochemiczny proces wykończenia, który usuwa cienką warstwę materiału z części metalowej – zazwyczaj ze stali nierdzewnej lub kwasoodpornej.
Elektropolerowanie można traktować jako odwrotną galwanizację. Zamiast dodawać cienką warstwę jonów metali, wykorzystuje prąd elektryczny do rozpuszczenia cienkiej warstwy jonów metali w roztworze elektrolitu.
Pozostawia błyszczące, gładkie, wyjątkowo czyste wykończenie powierzchni, zmniejszając jej chropowatość nawet o 50 procent.
Elektropolerowanie różni się od pasywacji, chociaż łatwo pomylić ze sobą te dwie technologie. Obie są procesami nie mechanicznymi i mają na celu poprawę odporności na korozję, ale tylko elektropolerowanie wykorzystuje prąd elektryczny.
0 Comments